Контроллер температуры пресс-формы, также известный как контроллер температуры пресс-формы, является важным вспомогательным устройством в системе литья под давлением. Его основная функция — точный нагрев, поддержание постоянной температуры и охлаждение пресс-формы.
Контроллер температуры пресс-формы, также известный как контроллер температуры пресс-формы, является важным вспомогательным устройством в системе литья под давлением. Его основная функция — точный нагрев, поддержание постоянной температуры и охлаждение пресс-формы. Непрерывная циркуляция теплоносителя (воды или масла) по трубопроводу пресс-формы обеспечивает поддержание оптимальной температуры пресс-формы, необходимой для данного процесса.
В процессе литья под давлением стабильность температуры пресс-формы напрямую определяет качество конечного продукта. Использование контроллера температуры пресс-формы может значительно снизить количество дефектов продукции, вызванных неравномерной или нестабильной температурой пресс-формы, таких как утяжины на поверхности, линии разлива, внутренние трещины под напряжением и коробление, что значительно повышает выход годных изделий и качество их внешнего вида. Кроме того, контроллер позволяет предварительно нагреть пресс-форму до рабочей температуры и эффективно сократить время охлаждения после литья, значительно повышая общую эффективность производства и снижая себестоимость единицы продукции.
В зависимости от теплоносителя они подразделяются на водяные и масляные регуляторы температуры, что позволяет им соответствовать различным диапазонам регулирования. Современные регуляторы температуры пресс-форм обладают множеством передовых функций, таких как интеллектуальное ПИД-регулирование температуры, автоматический выпуск воздуха и система оповещения о неисправностях. Они являются надежным инструментом для автоматизации, интеллектуального, эффективного и энергосберегающего литьевого производства и являются ключевым оборудованием для производства высококачественных и высокоточных изделий из пластика.