Нингбо Haituo Machinery: Подробное объяснение процесса устранения неисправностей и ремонта горизонтальных инъекционных машин 

В процессе инъекционного производства горизонтальные инъекционные машины являются основным оборудованием, и их стабильная работа имеет решающее значение для производительности и качества продукции. Компания Нингбо Haituo Machinery Technology Co., Ltd., опираясь на многолетний технический опыт и практические знания, разработала научный и эффективный процесс устранения неисправностей и ремонта горизонтальных инъекционных машин. В этой статье мы подробно рассмотрим этот процесс, чтобы помочь пользователям лучше его понять и применить, обеспечивая эффективную работу оборудования.

I.Подготовка к устранению неисправностей и ремонту

1.Подготовка инструментов и оборудования

- Обычные инструменты: гаечные ключи, отвертки, мультиметры, пинцеты и т. д., для обычных проверок и ремонта.

- Специализированные инструменты: инструменты для проверки гидравлической системы, инструменты для ремонта формы и т. д., для проверки и ремонта определенных компонентов.

- Средства безопасности: средства индивидуальной защиты (PPE), включая каски, защитные перчатки, защитные очки и т. д., для обеспечения безопасности персонала, осуществляющего ремонт.

2.Подготовка технической документации

- Руководство по эксплуатации оборудования: подробно описывает структуру оборудования, принципы работы, инструкции по эксплуатации и методы устранения обычных неисправностей.

- Журналы ремонта: записывают историю ремонта оборудования, что облегчает анализ причин неисправностей и разработку планов ремонта.

- Технические чертежи: включая схемы механической структуры оборудования, электрические принципиальные схемы и т. д., которые помогают персоналу, осуществляющему ремонт, быстро определить проблему.

II.Процесс устранения неисправностей

1.Диагностика неисправностей

- Первоначальная проверка: наблюдение за состоянием работы оборудования, проверка на наличие аномальных звуков, вибраций, утечек и других явлений.

- Системная проверка: с использованием панели управления и систем мониторинга оборудования проверяют параметры работы гидравлической системы, электрической системы, механической системы и т. д., для предварительного определения области неисправности.

- Анализ кодов неисправностей: современные инъекционные машины обычно оснащены системой диагностики неисправностей, с помощью кодов неисправностей можно быстро определить проблему.

2.Классификация неисправностей

- Механические неисправности: такие как износ шнека, повреждение формы, деформация шаблона и т. д.

- Гидравлические неисправности: такие как неисправность гидравлического насоса, утечка цилиндра, слишком высокая или низкая температура масла и т. д.

- Электрические неисправности: такие как неисправность двигателя, повреждение датчиков, ошибки в программе PLC и т. д.

- Технологические неисправности: такие как неправильные настройки параметров инъекции, недостаточное охлаждение формы и т. д.

3.Устранение неисправностей

- Устранение механических неисправностей: проверка состояния износа шнека, формы, шаблона и других компонентов, при необходимости замена или ремонт. Проведение регулярного механического обслуживания оборудования для уменьшения вероятности возникновения неисправностей.

- Устранение гидравлических неисправностей: проверка гидравлической системы, включая гидравлический насос, цилиндр, трубопроводы и т. д., для обеспечения чистоты гидравлического масла и стабильности температуры масла. Регулярная замена гидравлического масла и фильтров для поддержания хорошего состояния работы гидравлической системы.

- Устранение электрических неисправностей: проверка электрических компонентов, таких как двигатель, датчики, PLC и т. д., для обеспечения нормальной работы электрической системы. Регулярная проверка электрических цепей для предотвращения неисправностей, вызванных старением или коротким замыканием цепи.

- Устранение технологических неисправностей: оптимизация параметров инъекционной технологии, таких как температура, давление, скорость и т. д., для обеспечения нормальной работы систем охлаждения и нагрева формы. Регулярное обслуживание и очистка формы для повышения производительности и качества продукции.

III. Процесс ремонта

1.Разработка плана ремонта

- Анализ неисправности: на основе результатов диагностики неисправности анализируют причины неисправности и разрабатывают подробный план ремонта.

- План ремонта: определяют конкретные шаги ремонта и необходимые инструменты, для обеспечения гладкого процесса ремонта.

- Подготовка запасных частей: заранее готовят необходимые запасные части, для предотвращения задержек в ремонте из-за их отсутствия.

2.Реализация ремонта

- Разборка и проверка: в соответствии с планом ремонта постепенно разбирают неисправные компоненты, проводят подробную проверку для определения степени повреждения.

- Ремонт и замена: ремонт или замена поврежденных компонентов, для обеспечения того, чтобы отремонтированные компоненты соответствовали техническим требованиям.

- Сборка и настройка: после того, как отремонтированные или замененные компоненты снова собраны на оборудование, проводят настройку для обеспечения нормальной работы оборудования.

3.Проверка ремонта

- Функциональное тестирование: проводят комплексное функциональное тестирование отремонтированного оборудования, включая состояние работы механической, гидравлической, электрической систем и т. д.

- Тестирование производительности: с помощью пробного производства проверяют, соответствует ли производительность оборудования ожидаемым результатам, для обеспечения стабильности качества продукции.

- Запись и анализ: записывают процесс и результаты ремонта, анализируют опыт ремонта, для предоставления ссылок для будущего обслуживания оборудования.

IV.Рекомендации по профилактическому обслуживанию

1.Регулярная проверка и обслуживание

- Ежедневная проверка: ежедневно проводят простую проверку оборудования, включая состояние его работы, температуру масла, давление масла и т. д., для своевременного обнаружения потенциальных проблем.

- Регулярное обслуживание: в соответствии с условиями использования оборудования разрабатывают план регулярного обслуживания, включая смазку механических компонентов, чистку гидравлической системы, проверку электрической системы и т. д.

2.Нормы эксплуатации и обучение

- Нормы эксплуатации: разрабатывают строгие нормы эксплуатации, для обеспечения того, чтобы операторы работали с оборудованием в соответствии с правильными инструкциями, для уменьшения неисправностей, вызванных неправильной эксплуатацией.

- Обучающие программы: проводят регулярное обучение операторов, для повышения их навыков работы и способности устранять неисправности, для обеспечения эффективной работы оборудования.

Компания Нингбо Haituo Machinery Technology Co., Ltd. всегда стремится предоставлять пользователям высококачественное инъекционное оборудование и профессиональную техническую поддержку. С помощью научного процесса устранения неисправностей и ремонта мы можем быстро и эффективно решать различные неисправности горизонтальных инъекционных машин, обеспечивая их стабильную работу. В то же время мы подчеркиваем важность профилактического обслуживания, с помощью регулярной проверки и строгого соблюдения норм эксплуатации уменьшаем вероятность возникновения неисправностей и продлеваем срок службы оборудования. Нингбо Haituo Machinery продолжит предоставлять пользователям высококачественные продукты и услуги, способствуя развитию инъекционной промышленности.