С двойной сервосистемой! Машины для литья пластмасс под давлением от компании Нинбо Хайто достигли 60% экономии энергии, а точность формования составляет три десятых процента. 

В контексте глобального перехода и модернизации производственной индустрии, уровень энергоэффективности и точности оборудования для литья пластмасс под давлением стали ключевыми показателями конкурентоспособности производителей. Компания Нинбо Хайто Пластик Машинери Ко., Лтд., опираясь на глубокие технологические накопления, добилась значительных успехов в области энергосбережения и повышения точности формования благодаря инновационному применению двойной сервосистемы. Данные измерений показывают, что машины для литья пластмасс под давлением с этой системой могут достичь общей экономии энергии до 60%, обеспечивая стабильную точность формования на уровне 0,3%, предлагая надежное решение, которое сочетает в себе экономическую эффективность и гарантию качества для отрасли по переработке пластмасс.

Принцип работы архитектуры двойной сервосистемы

Традиционные гидравлические машины для литья под давлением обычно используют асинхронные двигатели для привода гидравлических насосов, которые работают на постоянной скорости и регулируют давление через клапаны перепуска, что приводит к значительному неэффективному энергопотреблению во время ожидания и пустого цикла. В двойной сервосистеме, используемой компанией Нинбо Хайто, для инжекционного и зажимного блока предусмотрены отдельные серводвигатели, создавая две полностью автономные системы привода и управления.

Серво-система инжекции, оснащенная высокоточными энкодерами, осуществляет реальное управление положением и скоростью шнека, обеспечивая энергию по требованию для процессов инжекции, удержания давления и плавления. Серво-система зажимного устройства динамически корректирует выходной крутящий момент в зависимости от фактического сопротивления открывания и закрывания формы. Обе системы координируются через центральный контроллер для точного согласования энергоснабжения с фактической нагрузкой на каждом этапе процесса, что позволяет минимизировать потери энергии, характерные для традиционных гидравлических систем.

Путь к достижению экономии энергии в 60%

Экономия энергии машин для литья под давлением с двойной сервосистемой от компании Нинбо Хайто проявляется на протяжении всего цикла работы оборудования. В фазе охлаждения и поддержания давления традиционные модели продолжают потреблять энергию, занимая 30%-40% общего энергопотребления, тогда как сервосистема может автоматически перейти в режим ожидания с минимальным энергопотреблением до 5% от номинальной мощности. В процессе производства тонкостенных изделий, где часто происходят операции открывания и закрывания формы, сервосистема демонстрирует быстрый отклик, позволяющий двигателю достигать номинальной скорости за 0,05 секунды и возвращать энергию при торможении, значительно увеличивая КПД цикла.

Тестирование в реальных условиях показало, что при производстве одноразовых контейнеров из PP с циклом производства в 15 секунд, модель HT-268 с двойной сервосистемой потребляет 12,8 кВт·ч, что на 60,6% меньше по сравнению с 32,5 кВт·ч для традиционных гидравлических машин того же размера. Эти данные основаны на статистике непрерывного производства в течение 72 часов, что делает их воспроизводимыми и проверяемыми. Экономия энергии может варьироваться в пределах ±5% в зависимости от технологии производства, свойств материала и температурных условий, но в целом остается на уровне 55%-65%.

Технический смысл точности формования в три десятых процента

Точность формования 0,3% означает, что повторяемость веса изделий контролируется в пределах ±0,3% от номинального значения, что имеет важное значение для стабильности качества точных пластмассовых изделий. Компания Нинбо Хайто достигает этой точности тремя способами: использование серводвигателей с высокоточными датчиками давления для замкнутого контроля, поддержание колебаний давления в пределах ±0,5 бар; применение двухметаллических цилиндров и алгоритмов PID для контроля температуры, ограничивая колебания температуры до ±1°C; использование усиленной конструкции механизма запирания формы и алгоритмов компенсации деформации для обеспечения повторяемости усилия запирания более чем на 99,5%.

Под стандартными условиями тестирования DIN 16701 при использовании общего материала PC для производства корпусов электронных соединителей толщиной 2 мм, анализ выборки из 500 образцов показывает, что стандартное отклонение веса составляет 0,18%, полностью удовлетворяя строгим требованиям автомобильной промышленности к точным литьевым деталям. Достижение такого уровня точности зависит не только от аппаратных конфигураций, но и от алгоритмической оптимизации собственной системы управления MCS-5.0 компании Нинбо Хайто, которая имеет частоту дискретизации 4 кГц для милисекундной динамической корректировки параметров процесса.

Проверка надежности системы и ценность применения

Надежность двойной сервосистемы была подтверждена более чем 8000 часами непрерывной работы. Использование международных брендов для ключевых компонентов, таких как серводвигатели и приводы, вместе с решениями по противостоянию вибрациям и термоменеджменту от компании Нинбо Хайто, позволило увеличить среднее время безотказной работы (MTBF) оборудования до более чем 25000 часов. Удобство обслуживания также было улучшено за счет модульного дизайна серво-блоков, которые можно заменить в течение 30 минут, значительно снижая потери времени простоя.

Анализ ценности для клиентов показывает, что для предприятия по производству товаров народного потребления из PS с годовым объемом производства 5000 тонн, использование этого оборудования позволит сэкономить около 450000 кВт·ч электроэнергии в год, что эквивалентно экономии операционных затрат в размере 320000 юаней. Одновременно повышение точности снижает процент брака с 3% до 0,8%, что позволяет ежегодно экономить около 85 тонн материала. Расчет периода окупаемости показывает, что дополнительные инвестиции в оборудование могут быть полностью компенсированы за счет экономии энергии в течение 18-22 месяцев.

Машины для литья под давлением с двойной сервосистемой от компании Нинбо Хайто, благодаря инновациям в системной архитектуре, обеспечивают значительное снижение энергопотребления при сохранении высокой точности формования, что соответствует трендам развития отрасли в направлении экологичности и точности. Данные об экономии энергии в 60% и точности в 0,3% основаны на строгих стандартах тестирования и реальных условиях эксплуатации, предоставляя перерабатывающим предприятиям пластмасс реалистичный вариант для обновления оборудования. С развитием технологий серводвигателей эта техническая схема будет иметь все большее значение, способствуя повышению эффективности, снижению энергопотребления и улучшению качества процесса литья под давлением.