Успешное завершение пробного литья 8‑полостной пресс-формы для крышек косметических упаковок на литьевой машине HTF‑228T — технические возможности Ningbo Haituo Machinery Technology Co., Ltd. вновь подтверждены 

Нинбо, Китай, 19 декабря 2025 года — Компания Ningbo Haituo Machinery Technology Co., Ltd. недавно успешно провела в своём производственном комплексе в Нинбо пробный запуск литьевой машины модели HTF‑228T с 8‑полостной прецизионной пресс-формой для изготовления крышек косметической упаковки. Пробный литьё строго соответствовал техническим стандартам отрасли упаковки косметики; оборудование работало стабильно, качество готовых изделий оказалось превосходным, все показатели достигли заранее установленных требований заказчика, что убедительно продемонстрировало техническую силу и надёжность Haituo Machinery в области прецизионного литья под давлением.

Фон проекта и технические требования

Индустрия косметики предъявляет чрезвычайно строгие требования к внешнему виду упаковки, точности размеров и стабильности производства. Заказчиком в данном случае выступила компания, специализирующаяся на производстве упаковки для премиальной косметики. Их 8‑полостная пресс-форма использовалась для изготовления винтовых крышек диаметром 38 мм, толщиной стенки 1,2 мм из полипропилена (PP), массой одной детали 4,5 г. Требования включали: цикл формовки не более 12 секунд, выход годных изделий не менее 98 %, отсутствие таких дефектов, как заусенцы, усадочные раковины, потёки. С учётом этих высоких стандартов команда технических специалистов Haituo провела тщательную предварительную коммуникацию с инженерами заказчика и разработала детальный план пробного литья.

Конфигурация оборудования и технические параметры

Для пробного литья была выбрана модель HTF‑228T — один из зрелых базовых агрегатов Haituo Machinery — с ключевыми параметрами:

• Усилие смыкания: 2280 кН, обеспечивающее стабильное закрытие 8‑полостной пресс-формы при высоком давлении впрыска
• Теоретический объём впрыска: 274 см³ (конфигурация шнека Ø 45 мм)
• Масса впрыска (PS): 249 г
• Отношение длины к диаметру шнека: 18,5:1, гарантирующее надлежащее плавление PP
• Давление впрыска: до 207 МПа
• Скорость впрыска: 95 г/с
• Пластикационная способность: 16,8 г/с
• Расстояние между колоннами: 520×520 мм, подходит для средних и малых многополостных пресс-форм
• Ход открытия: 500 мм
• Усилие выталкивания: 62 кН, оснащено 13 выталкивателями для надёжного извлечения изделия

Машина оснащена оптимизированным пятиточечным двойным торсионным механизмом смыкания, который обеспечивает быстрое открытие/закрытие, плавность хода и низкое энергопотребление. Функция ускоренного смыкания с пониженным давлением значительно сокращает цикл формовки, а надёжная система защиты от низкого давления существенно продлевает срок службы прецизионной пресс-формы. Блок впрыска использует двухцилиндровую систему и высокоточные линейные направляющие, совмещённые с малой инерцией и высокой скоростью отклика, что гарантирует плавный и точный впрыск.

Процесс пробного литья и оптимизация технологии

Работы стартовали 15 декабря 2025 года в термостабильном цехе Haituo в районе Бэйлунь, Нинбо. Сначала техническая группа провела полную проверку пресс-формы, убедившись в равномерном температурном контроле 8‑полостной горячеканальной системы и проходимости водяного охлаждения. Затем был произведён первый впрыск по заданным параметрам:

Начальные параметры:

• Температура цилиндра: зона 1 – 185 °C, зона 2 – 195 °C, зона 3 – 205 °C, сопло – 210 °C
• Температура пресс-формы: подвижная часть – 25 °C, неподвижная – 28 °C (точный контроль с помощью термостата)
• Давление впрыска: 95 МПа
• Давление удержания: 65 МПа
• Время удержания: 3 с
• Время охлаждения: 4,5 с
• Скорость впрыска: 65 мм/с
• Частота вращения шнека: 85 об/мин

В первом образце были замечены незначительные линии спая и затяжки у литников. Анализ показал, что скорость впрыска слишком высока, вызывая неравномерность температуры расплава, а охлаждение литников недостаточно. После корректировки скорость впрыска снизили до 58 мм/с, применили двухступенчатое удержание: первая ступень 75 МПа в течение 1,5 с, вторая 55 МПа в течение 2,5 с, а время охлаждения увеличили до 5 с.

После трёх циклов настройки четвёртый впрыск дал прорывной результат: коэффициент равномерного заполнения 8 полостей превысил 98 %, отклонение массы одной детали составило ±0,08 г, поверхность равномерно блестящая, резьба легко извлекается без следов от выталкивателей. После серии из 50 впрысков выход годных стабилизировался на уровне 98,5 %, а цикл формовки оптимизирован до 11,8 с, что на 1,7 % лучше целевого значения 12 с.

Контроль качества и анализ данных

После успешного пробного литья проведена всесторонняя оценка изделий:

Точность размеров: с помощью координатно-измерительной машины проверено по 5 образцов из каждой полости; допуски ключевых размеров находятся в пределах ±0,05 мм, точность резьбы соответствует ГОСТ GB/T 28717

Внешний вид: в стандартном свете визуально — хорошая гладкость, отсутствие потёков, серебристых полос, пузырей; остаток литника < 0,1 мм

Физико-механические свойства: испытания на ударную прочность и крутящий момент соответствуют стандарту YBB 00112002 для упаковки медикаментов (применён фармацевтический уровень)

Стабильность производства: в течение 4 часов — 1220 впрысков, 9760 изделий, без аварийных остановок, выход годных > 98 %

Присутствие заказчика и отзывы

Во время пробного литья присутствовали технический директор и менеджер по качеству заказчика. Представитель заказчика высоко оценил результаты: «Поведение модели HTF‑228T с 8‑полостной пресс-формой превзошло ожидания, особенно в части стабильности изделий и цикла формовки. Интерфейс управления интуитивен, реакция на изменение параметров быстрая — это очень важно для дальнейшей оптимизации в серийном производстве».

Заказчик отметил функции автоматической очистки материала, предотвращения подтекания расплава, задержки холодного пуска и чувствительную защиту пресс-формы. Во время теста при имитации неполного возврата выталкивателя машина немедленно подала сигнал тревоги и остановила смыкание, предотвратив повреждение пресс-формы.

Система технического обеспечения Haituo Machinery

Успех стал возможен благодаря развитой системе технической поддержки. Основанная в 2017 году в районе Бэйлунь, Нинбо — «столице китайских литьевых машин», компания располагает производственной базой 5000 м² и оборудованием, включая обрабатывающие центры CNC и координатно-измерительные машины. В 2023 году получена сертификация ISO 9001, внедрены стандарты контроля качества на всех этапах: от проектирования до послепродажного обслуживания.

В техническом составе — 12 инженеров по литьевым технологиям со средним стажем более 8 лет, способных предоставлять услуги по анализу потока (Moldflow), оптимизации параметров, подбору оборудования. Перед пробным литьём была проведена симуляция заполнения и деформации, что дало научную основу для параметров и сократило время отладки.

Перспективы применения в отрасли

Рынок упаковки косметики продолжает расти, требуя от оборудования высокой скорости, точности и интеллекта. Успех пробного литья 8‑полостной пресс-формы подтвердил пригодность HTF‑228T для среднесерийного производства высокоточных упаковочных изделий. Модель подходит не только для PP, но и для PET, ABS, AS и других материалов, применяемых в косметической упаковке.

Компания планирует включить данный кейс в стандартные решения для широкого круга производителей. Также Haituo будет продолжать совершенствовать оборудование: в 2026 году выйдет новая серия HTF‑GE с сервоэлектрическим блоком впрыска для ещё большей точности и экономии энергии.

Ningbo Haituo Machinery Technology Co., Ltd. придерживается принципов «технологии в основе, качество на первом месте, безупречное обслуживание». Последний успех с HTF‑228T вновь подтвердил техническую силу компании в области прецизионного литья. Haituo продолжит углублённую работу в нишевых рынках, предлагая профессиональные решения для косметической, медицинской и пищевой упаковки с жёсткими требованиями к качеству.