ИИ проникает в область проектирования форм: отечественное программное обеспечение сокращает срок разработки от более чем десяти дней до нескольких часов 

Введение

Молды называют «матерью промышленности» — они лежат в основе формования промышленной продукции. Долгое время проектирование молдей осуществлялось вручную мастерами-мастерами, что требовало значительных временных затрат и большого объёма работы. Сегодня искусственный интеллект меняет эту ситуацию: компания Foshan Dajie Intelligent представила систему интеллектуального проектирования штамповочных молдей на основе ИИ, сократив срок разработки с более чем десяти дней до 3–4 часов и увеличив эффективность более чем в десять раз; платформа для проектирования молдей на основе ИИ, разработанная самостоятельно компанией Wuxi Xiongwei Precision Engineering, значительно ускоряет процесс проектирования молдей для отдельных категорий и снижает потребность в рабочей силе; промышленность молдей в Хуаньяне также активно использует возможности научно-исследовательских институтов для ускорения внедрения технологий ИИ, а местный производитель KSHOW уже внедряет эту технологию. По мнению экспертов, сочетание ИИ и проектирования молдей не заменит инженеров, а позволит им сосредоточиться на творческой работе, выполняя лишь повторяющиеся задачи и тем самым повышая общую эффективность.Для получения информации о применении технологий искусственного интеллекта в проектировании форм компании KSHOW свяжитесь по телефону +86-18957424655 или отправьте письмо на адрес sale@kshowmould.com.

Основные проблемы отрасли: ускорение итераций продуктов приводит к достижению пределов традиционных моделей бизнеса.

Развитие новых энергетических автомобилей кардинально изменило темпы развития индустрии формообразования: срок разработки традиционных автомобилей с двигателями внутреннего сгорания, ранее составлявший 4–5 лет, теперь сократился до 1–2 лет или даже полугода. Ускорение циклов обновления продукции предъявляет более высокие требования к эффективности и точности проектирования форм, однако традиционные подходы уже достигли пределов возможностей. При использовании зарубежного ПО для CAD инженеры тратят лишь 30 % времени на принятие решений на основе опыта, а 70 % — на механическую работу; качество проектирования в значительной степени зависит от личного опыта, поэтому ошибки практически неизбежны. На подготовку квалифицированного инженера по проектированию форм требуется 5–8 лет, поэтому традиционная модель уже неэффективна. В связи с этим компания «Сюнвэй Цзиньгун» заранее начала инвестиции в размере десятков миллионов юаней в исследования и разработки искусственного интеллекта в области проектирования форм.

Технологический прорыв: искусственный интеллект становится «цифровым инженером»

Технологический прорыв компании Dajie Intelligence возник благодаря исследованиям ключевых технологий искусственного интеллекта для проектирования пресс-форм, начатым в 2020 году в лаборатории Цзихуа. В то время рынок автомобилей на новых источниках энергии стремительно развивался, и традиционные методы проектирования не могли удовлетворить растущие требования. Основная команда Dajie Intelligence специализируется на автомобильной прессовальной технике и накопила обширный опыт разработки форм для серийного производства, однако не располагала собственными алгоритмами искусственного интеллекта. Поэтому компания сотрудничала с алгоритмической командой лаборатории, что позволило эффективно дополнять взаимодействие: после одного–двух лет итерационных усовершенствований и тестирования в небольших партиях у ведущих автопроизводителей продукт постепенно стал стабильным. Сегодня система обеспечивает полностью автономное проектирование с использованием ИИ: инженерам достаточно задать цели и параметры — система автоматически выполняет весь процесс проектирования, заменяя трудоёмкие операции человеком. Новички могут освоить её за 1–2 месяца, а опытные инженеры отвечают лишь за анализ и оптимизацию результатов.В настоящее время данная система сотрудничает с несколькими ведущими автопроизводителями, охватывает 15 основных модулей и более 200 функций; общий уровень эффективности проектирования повысился на 40 %, а потери затрат сокращены на 30–40 %. К 2025 году соответствующие результаты были признаны международно передовыми, а технология интеллектуального проектирования форм достигла мирового лидирующего уровня. Благодаря использованию искусственного интеллекта в процессе проектирования компания Xiongwei Jinggong сократила объём работы, ранее требовавший усилий пяти человек в течение нескольких дней, до уровня, который может быть выполнен одним сотрудником за три дня, а общая сроки разработки продукции — до 45 дней.При обслуживании европейских клиентов, занимающихся упаковкой повседневных товаров, технический менеджер клиента отметил, что положительная реакция на рынок Европы укрепила решимость KSHOW внедрять технологии искусственного интеллекта в процесс проектирования. Кроме того, достижения в данной отрасли оказали важное влияние на компанию. Как специализированный производитель литых форм, KSHOW исследует возможность переноса логики проектирования с прессовых форм на многокамерные литые формы — этапы, характеризующиеся высокой повторяемостью и значительной зависимостью от экспериментального опыта.