Как получить поверхность без краски с высоким блеском и сэкономить на стоимости при изготовлении корпусов крупных бытовых приборов?
2026-06-08
Индустрия бытовой техники сталкивается с совокупностью сложных вызовов: бренды требуют роскошных отделок в цветах «пианино-чёрный» или с текстурой полированного металла; экологические нормативы ограничивают использование красок на основе растворителей; кроме того, конкуренция по цене не утихает. Для крупных компонентов — дверей холодильников, передних панелей кондиционеров и крышек стиральных машин — традиционная методика инъекционной формовки в сочетании с окраской вне производственного цикла может увеличивать себестоимость продукции на 20–35 % и приводить к выбросу вредных летучих органических соединений (ЛОС).Можно ли получить поверхность, устойчивую к царапинам и с высоким бляшком, непосредственно из формы, интегрировать герметичные элементы и функции мягкого текстура при одновременном сокращении сроков производства на две недели? KSHOW, обладающая более чем 15-летним опытом производства форм в Тайчжоу — столице пластиковых форм в Китае, — да: это возможно благодаря интегрированным формам без краски с высоким бляшком и технологии сверхформования из нескольких материалов.
Основа безраспылительных высоколюстрированных форм заключается в технологии обработки поверхности формы и системах контроля температуры.
Для достижения уровня гладкости, соответствующего качеству фортепиано (GU > 90), в деталях, изготовленных методом инъекционной формовки, требуется ультрапrecисная обработка поверхности полости. Компания KSHOW использует пятиосевое Высокая скоростьное фрезерование в сочетании с импортированным японским оборудованием для электроразряда, имитирующим зеркальную поверхность, чтобы контролировать шероховатость поверхности полости ниже значения Ra 0,02 мкм — что соответствует качеству зеркальной финишной обработки.Ключевое значение имеет метод быстрого охлаждения и нагрева (изменения температуры): при нём поверхность формы быстро нагревается выше температуры термической деформации пластика, что позволяет расплаву идеально воспроизводить микроповерхностную плоскость формы в процессе заполнения; затем происходит мгновенное охлаждение для устранения швовых линий, плавающих волокон и углублений.Для крупного формы для дверной панели холодильника, разработанного для известного бренда бытовой техники из Юго-Восточной Азии, данная технология повысила уровень блеска поверхности с традиционных значений GU 78 до GU 94 без необходимости дополнительной обработки после распыления, обеспечив годовую производственную мощность в 120 000 единиц на один комплект форм и снижение себестоимости продукции примерно на 2,30 доллара США. Для оценки подходящести вашего продукта для решения с высоким уровнем блеска без использования распыления отправьте 3D-данные по WhatsApp по номеру +86-18957424655 в технический центр оценки KSHOW.Дополнительные практические данные по проектированию систем быстрого охлаждения и формовки, а также по конформному охлаждению, доступны для бесплатного скачивания на официальном сайте KSHOW: www.taizhoumold.com/resources.
Овермоделинг: от однократного применения к многофункциональной интеграции.
Корпуса крупных бытовых приборов зачастую требуют сочетания жёсткой конструкции с гибкими функциями герметизации, поглощения ударов и противоскользящего действия в одном компоненте. Многоматериаловая технология сверхформования KSHOW позволяет комбинировать жёсткие материалы (такие как ПП и АБС) с эластомерами (например, ТПЭ и ТПУ) в одном цикле формования.Например, рама крышки стиральной машины требует водонепроницаемой уплотнительной полосы по всему периметру; традиционно это достигалось путём отдельного литья под давлением с последующей ручной сборкой — процесса, который затратен по времени и обеспечивает низкую однородность герметизации. Разработанный нами двойной литой форм для инжекции сначала формирует раму из полипропилена на первой станции; после поворота формы на 180 градусов на второй станции вводится материал на основе ТПЭ для создания постоянного герметического соединения.Весь процесс полностью автоматизирован: время производства одного изделия сокращено с 68 до 52 секунд, а уровень дефектов при сборке — ниже 0,3 %. Данная технология также применима к компонентам, таким как лопасти вентиляторов кондиционеров и ручки ящиков холодильников.
Отчёт о реализации мер по улучшению панели стиральной машины для клиентов из Восточной Европы
Типичный пример улучшения представлен от известного производителя бытовой техники из Восточной Европы (далее — «Клиент А» в целях соблюдения конфиденциальности). Первоначальный дизайн передней панели их новой барабанной стиральной машины предусматривал использование инжекционной формовки из материала ABS, нанесение основания и ультрафиолетового покрытия. Однако из-за ужесточения экологических норм процесс распыления веществ, содержащих летучие органические соединения (ЛОС), оказался под угрозой прекращения.Получив этот запрос, компания KSHOW предложила интегрированное решение, сочетающее высокогlossовые формы без распыления и систему быстрой регулировки температуры форм. Сначала был проведен анализ с использованием программы Moldflow на основе 3D-данных изделия с целью оптимизации расположения проходов и перемещения линий сварки в отдалённые от видимых участков зоны. Формы были изготовлены из импортированной зеркальной стали ASSAB S136 с локализованными конформными каналами охлаждения.При первичной испытательной обработке было достигнуто уровень блеска GU 92 без видимых швов; весь процесс завершился всего за 28 дней — от фазы T0 до фазы T1. Клиент А не только избежал расходов на распылительное покрытие, но и снизил себестоимость продукции на 28 %, обеспечив при этом полную переработку панелей в соответствии со стандартами ЕС по циклической экономике.После тестирования менеджер проекта клиента сообщил через WhatsApp: «Поскольку глянцевание по стандарту GU 92 было выполнено без использования распылителей, а срок разработки сократился до 28 дней, мы решили применять решение компании KSHOW для всех последующих версий модели».
Почему компания Taizhou KSHOW способна производить крупные формы для бытовой техники?
Такие формы требуют не только высокой точности изготовления, но и обычно имеют размеры более 800 мм × 600 мм и весят от нескольких до более чем десяти тонн. Фабрика компании KSHOW в Хуанъяне, город Тайчжоу, оснащена станком для закрытия форм мощностью 1500 тонн, несколькими гантри-обрабатывающими центрами и координатными измерительными системами Zeiss, способными обрабатывать формы размером до 2500 мм × 1800 мм.Недавно наша техническая команда завершила обучение по передовой программе Moldflow и внедрила цифровую платформу для проектирования форм, обеспечивая полную прозрачность и возможность отслеживания всех этапов — от анализа конструкции (DFM) до изготовления прототипов. Вы можете связаться с компанией KSHOW в любое время через следующие каналы:
Официальный сайт: www.taizhoumold.com;
Центр продукции: https://www.taizhoumold.com/products.html;
Электронная почта: sale@kshowmould.com;
Телефон, WhatsApp, WeChat: +86-18957424655;
Facebook: https://www.facebook.com/share/1CWhNc1SjG/?mibextid=wwXIfr
-
-
-
-
WhatsApp
-
WeChat
